Brykiet silikonowy

Twój profesjonalny dostawca brykietu krzemowego w Chinach!

Firma Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd została założona w 2010 roku z siedzibą w mieście Anyang i rozwija się jako wiodący producent żelazostopów w Chinach. Głównymi produktami są: krzemometal, proszek krzemowy, żużel krzemowy, brykiet krzemowy, żelazokrzem, modyfikator FeSi, brykiet FeSi, krzem wapniowy, drut rdzeniowy, stop FeSiAl, stop Si-Al-Ba-Ca itp. Mamy ponad 10 lat doświadczenia w zakresie materiałów żelazostopowych i krzemowych w Chinach. Nasze produkty są eksportowane głównie do Korei, Japonii, Indii, Wietnamu i Australii itp.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Firma wyposażona jest w kompletny zestaw obiektów produkcyjno-przetwórczych: Urządzenia produkcyjne, takie jak prasy izostatyczne na zimno, maszyny do prasowania izostatycznego na gorąco, próżniowy piec do topienia indukcyjnego, piec do spiekania próżniowego, piec do destylacji próżniowej, próżniowy piec do prasowania na gorąco, piec do spiekania w wysokiej temperaturze i inne piece do produkcji metali. Maszyny do formowania na zimno, sprzęt do obróbki nieprzetworzonej próżniowo, tokarki, szlifierki, maszyny do cięcia drutu i inny sprzęt do formowania i obróbki materiałów.

Kontrola jakości

Prowadzimy ścisły system kontroli jakości i stosujemy różne instrumenty i metody podczas procesu produkcyjnego, w tym urządzenia do kontroli pierwiastków chemicznych, sprzęt do testów mechanicznych, ręczny przyrząd do wykrywania ultradźwiękowego/maszyna do badania ciśnienia wodnego/urządzenia do badania odwiertów/maszyna do badania prądów wirowych/maszyna do badania twardości /wymiar wymiarowy i inne, które mogą zapewnić, że każdy krok został perfekcyjnie wykonany. Dostarczamy produkty zgodne ze specyfikacjami ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS.

Najbardziej konkurencyjne ceny

Aby obniżyć koszty, stworzyliśmy doskonałe systemy zarządzania łańcuchem dostaw i odchudzoną produkcję. Zawsze dążymy do wysokowydajnej produkcji masowej i zarządzania naukowego. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić Państwu najwyższą jakość produktów przy najniższych cenach.

Kompleksowe rozwiązania

Wspierani naszym bogatym doświadczeniem w dziedzinie materiałów o wysokiej czystości, jesteśmy w stanie pomóc Klientom w doborze materiałów, zaprojektować produkty oraz zapewnić im wsparcie techniczne. Posiadamy niezależne laboratorium do wykorzystania przy opracowywaniu i testowaniu nowych materiałów oraz udzielaniu klientom doradztwa technicznego.

Wprowadzenie brykietu krzemowego

Brykiet krzemowy wytwarza się poprzez przesianie i sproszkowanie żużla krzemowego, następnie dodanie wody i spoiwa oraz sprasowanie go w wypraskę krzemową za pomocą brykieciarki. Wiele zakładów metalurgicznych często zastępuje żelazo krzemowe brykietami krzemowymi. Ponieważ cena brykietu krzemowego jest niższa niż żelazokrzemu, można skutecznie zaoszczędzić na kosztach i wydajności pieca do wytapiania.

Specyfikacja brykietu krzemowego

Klas	Si	sztuczna inteligencja	C	S	P
Brykiet Silikonowy 45	45% min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Brykiet Silikonowy 50	50% Min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Brykiet Silikonowy 55	55% Min	3.0%Maks	5,5% maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Brykiet Silikonowy 60	60% Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Brykiet Silikonowy 65	65% Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks

Główne funkcje brykietu silikonowego

01/

Popraw czystość roztopionej stali
Wprowadzanie brykietów krzemu do procesu produkcji stali ma pewien wpływ na gromadzenie się żużla i odprowadzanie żużla, powodując, że tlenki w koncentracie stopionej stali tworzą aglomeraty, które można łatwo przefiltrować za pomocą sprzętu filtrującego i skutecznie poprawiają czystość roztopionej stali.

02/

Zwiększ temperaturę pieca
Brykiety krzemowe są również rodzajem materiału żaroodpornego. Kiedy brykiety krzemu są poddawane wytapianiu, można skutecznie zwiększyć temperaturę pieca, dzięki czemu surowce można całkowicie przetopić w środowisku o wysokiej temperaturze, a straty energii można skutecznie zmniejszyć.

03/

Popraw wydajność produkcji stali
Brykiety krzemu pełnią funkcję środka stopowego, który sprawia, że reakcja w roztopionej stali jest pełniejsza, skutecznie poprawia elastyczność i wytrzymałość gotowej stali oraz znacznie poprawia wydajność produkcji stali!

04/

Rola brykietów krzemowych w innych aspektach
Brykiety krzemowe mają wiele zalet i mogą znaleźć zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Można je stosować jako reduktor do produkcji żeliwa sferoidalnego, można je także stosować jako materiał hutniczy do produkcji stali specjalnych.

05/

Zmniejsz koszty wytapiania
Jako nowy rodzaj materiału metalurgicznego brykiet krzemowy charakteryzuje się niską ceną i dobrym efektem. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami hutniczymi może znacznie obniżyć koszty wytapiania i skutecznie zwiększyć zysk producenta.

06/

Skróć czas odtleniania
Kulki krzemowe są bogate w pierwiastki krzemowe. Podczas procesu wytwarzania stali pierwiastki krzemowe odgrywają rolę powinowactwa z tlenem w roztopionej stali, co może skutecznie skrócić czas odtleniania i poprawić jakość stali!

Zalety brykietu krzemowego

Poprawiona wydajność

Brykiety żelazokrzemowe mają większą gęstość i niższą porowatość niż tradycyjny proszek żelazokrzemowy, co oznacza, że można je efektywniej wykorzystać. Brykiety wymagają mniej czasu i energii do stopienia w porównaniu do proszku żelazokrzemowego.

Zmniejszona ilość odpadów

Zastosowanie brykietów żelazokrzemowych może zmniejszyć powstawanie odpadów podczas procesu topienia. Brykiety są łatwiejsze w obsłudze, transporcie i przechowywaniu, a ryzyko ich zgubienia lub zanieczyszczenia jest mniejsze ze względu na ich stałą formę.

Spójna kompozycja

Skład brykietów żelazokrzemowych jest bardziej spójny niż proszku żelazokrzemowego, co zapewnia utrzymanie pożądanego składu chemicznego w całym procesie topienia.

Niższa temperatura topnienia

Brykiety żelazokrzemowe mają niższą temperaturę topnienia niż tradycyjny proszek żelazokrzemowy, co oznacza, że można je stopić szybciej i wydajniej, co prowadzi do oszczędności energii i niższych kosztów.

Lepsze miksowanie

Brykiety żelazokrzemowe łatwiej jest mieszać z innymi stopami i pierwiastkami ze względu na ich stałą postać, co oznacza, że powstały stop jest bardziej jednorodny i spójny.

Poprawiona płynność

Obecność brykietów w mieszance wsadu zwiększa płynność stopionego metalu, co pozwala na lepszą wydajność odlewania i lepszą jakość metalu.

Proces produkcji krzemu

Krzem metaliczny powstaje w wyniku reakcji krzemionki i materiałów węglowych, takich jak koks, węgiel i wióry drzewne. Jeśli chodzi o produkcję krzemu na płytki, proces można ogólnie podzielić na trzy etapy. Etapy te to redukcja, chłodzenie i pakowanie. Przyjrzyjmy się bliżej trzem głównym etapom stosowanym w produkcji krzemu.

Zmniejszenie
W procesie rozdrabniania surowce są ważone, a następnie umieszczane w piecu. Typowa partia może zawierać 1000funt żwiru i wiórów oraz 500 funtów węgla. Następnie ciepło topi materiał i powoduje reakcję piasku z węglem, tworząc krzem i tlenek węgla. Gdy metal znajduje się w tym stanie, poddaje się go działaniu tlenu i powietrza w celu zmniejszenia ilości zanieczyszczeń wapniowych i aluminiowych. Cały proces trwa od 6 do 8 godzin.

Chłodzenie
W fazie schładzania utleniony materiał przelewa się do garnków i schładza. Krzem jest chłodzony w dużych żeliwnych tacach. Po schłodzeniu metal jest wyładowywany z formy na ciężarówkę, ważony, a następnie składowany na stosie magazynowym. Przed wysyłką metal jest sortowany według specyfikacji klienta, co może wymagać procesu kruszenia przy użyciu kruszarek szczękowych lub stożkowych.

Opakowanie
Krzem jest zazwyczaj pakowany w duże worki lub drewniane pudełka. Te worki lub pudełka mogą ważyć do 3000funtów.

Zastosowania brykietu krzemowego

Zastosowanie brykietów krzemowo-węglowych w przemyśle stalowym może skrócić czas odtleniania o 10-30%. Krzem i tlen mają bardzo stabilne powinowactwo i mogą wytwarzać dwutlenek krzemu.

Brykiety z węglem krzemowym mogą szybko zmniejszyć zawartość tlenu w roztopionej stali, praktycznie zredukować tlenki w roztopionej stali, poprawić czystość roztopionej stali i poprawić jakość stali, dlatego brykiety z węglem krzemowym mają również zastosowanie w zmniejszaniu żużla hutniczego.

Zastosowanie brykietów węgla krzemowego w odlewaniu może odegrać dobrą rolę w promowaniu krystalizacji grafitu. Jednocześnie może również sprzyjać tworzeniu się grafitu sferoidalnego, poprawiać jakość odlewów i znacznie zmniejszać występowanie blokowania dysz żelaznych.

Co to jest brykiet ze stopu węglika krzemu i jak pomaga w produkcji stali?

Zwiększ temperaturę stopionej stali i przyspiesz prędkość reakcji
Ze względu na wysoką zawartość pierwiastków krzemu i węgla, dodanie pewnej ilości brykietu stopu węglika krzemu do roztopionej stali może skutecznie usunąć tlen ze stopionej stali, ale także zwiększyć szybkość reakcji roztopionej stali. Związek nawęglający i odtleniający za pomocą wysoki odzysk pierwiastka krzemowego i węglowego oraz skuteczny.

Odtlenianie
Ze względu na wysoką zawartość krzemu, więcej krzemu i tlenu ma silne powinowactwo, dzięki czemu może zastąpić żelazokrzem i krzemomangan jako odtleniacz, skutecznie usuwać tlen, co sprzyja poprawie wydajności produkcji.

Cięcie kosztów
W procesie stopowania stali może skutecznie podnieść temperaturę i zmniejszyć ilość żelazokrzemu, węglika krzemu i nawęglacza, zmniejsza wymaganą ilość odtleniacza, odtleniania konwertera nawęglającego i tworzenia stopu, ze stabilnym efektem. Najlepszym punktem jest koszt brykietu ze stopu węglika krzemu jest bardzo niski.

Proces produkcyjny żelazokrzemu

Żelazokrzem (FeSi) to stop żelaza i krzemu o bardzo zmiennej zawartości krzemu w przedziale od 10% do 90%. Stosowany jest jako tzw. przedstopień w produkcji stali, dodawany w niewielkich ilościach w celu dostosowania właściwości wytopu, procesu chłodzenia i gotowego produktu.
Główną zaletą FeSi jest jego działanie odtleniające (tzn. redukuje metale z ich tlenków), ale pomaga także zapobiegać utracie węgla. Ponadto żelazokrzem stosuje się w powłokach elektrod oraz przy produkcji krzemu, wodoru i magnezu.
Żelazokrzem wytwarza się w wielkim piecu lub w elektrycznym piecu łukowym poprzez redukcję piasku kwarcowego (SiO2) koksem w obecności żelaza. Stop wylewa się z pieca i krzepnie w postaci płaskiego arkusza.
Po ochłodzeniu arkusz ten jest kruszony za pomocą odpowiednich maszyn, a następnie poddawany dalszej obróbce w kruszarce. Powstały rozkład wielkości cząstek waha się od drobnych cząstek przypominających pył do kawałków o wielkości cm. FeSi przesiewa się na różne klasy wielkości w celu dalszego wykorzystania.

Jak wybrać odpowiedni rozmiar ziarna żelazokrzemu

Ziarna żelazokrzemu są powszechnie stosowane jako środek stopowy w przemyśle stalowym i odlewniczym w celu poprawy właściwości produktu końcowego. Zastosowanie ziaren żelazokrzemu obejmuje:
Odtleniacz:Do roztopionej stali dodaje się żelazokrzem w celu usunięcia rozpuszczonego tlenu i innych zanieczyszczeń. Pomaga to poprawić właściwości mechaniczne stali, takie jak jej wytrzymałość i plastyczność.
Modyfikator:Żelazokrzem można stosować jako modyfikator sprzyjający tworzeniu się grudek grafitu w odlewach z żeliwa szarego, co poprawia ciągliwość i wytrzymałość żeliwa.
Środek stopowy:Żelazokrzem jest często stosowany jako środek stopowy w produkcji różnych stali i odlewów w celu poprawy ich właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, twardość i odporność na korozję.
Właściwy rozmiar ziaren żelazokrzemu zależy od konkretnego zastosowania i zastosowanego procesu. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze ziarna stosuje się w zastosowaniach, w których stop musi być bardziej reaktywny, natomiast grubsze ziarna stosuje się w zastosowaniach, w których wymagany jest dłuższy czas reakcji. Typowe rozmiary ziaren żelazokrzemu wahają się od 0-3 mm do 10-50 mm. Odpowiednią wielkość ziarna należy określić w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania i stosowanego procesu.

Jaka jest różnica między krzemem a żelazokrzemem?

Krzem metaliczny i żelazokrzem to różne rzeczy. Proces produkcji jest podobny, ale formuła użycia jest inna, a zastosowania produktu również są różne. Trudnym do kontrolowania wskaźnikiem metalicznego krzemu jest zawartość żelaza, podczas gdy żelazokrzem jest stosunkowo prosty, jednym palcem. Jeśli chodzi o surowce, żelazokrzem można również stosować jako środek stopowy w produkcji stali.
Dodanie pewnej ilości krzemu do stali może znacznie poprawić wytrzymałość, twardość i elastyczność stali, zwiększyć przenikalność magnetyczną stali i zmniejszyć straty histerezy stali transformatorowej.
Jest szeroko stosowany w niskostopowej stali konstrukcyjnej, stali wiązanej, stali sprężynowej, stali łożyskowej, stali żaroodpornej i elektrycznej stali krzemowej. Jest często używany do produkcji monokrystalicznego krzemu lub przygotowania stopów metali nieżelaznych.
Przewodność cieplna stali: Wysoka przewodność cieplna może zmniejszyć stopień nagrzania metalu na powierzchni formy, zmniejszając w ten sposób tendencję stali do zmęczenia cieplnego.
Powszechnie uważa się, że przewodność cieplna stali jest powiązana z zawartością węgla. Gdy zawartość węgla jest wysoka, przewodność cieplna jest niska. Gdy zawartość węgla jest zbyt niska, twardość i wytrzymałość stali zmniejszą się. Dlatego stal średniowęglowa jest zwykle stosowana jako forma do pracy na gorąco w produkcji.
Wpływ punktu krytycznego stali: Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy punkt krytyczny stali, tym niższa tendencja stali do zmęczenia cieplnego. Dlatego też odporność siatki na zmęczenie cieplne ogólnie poprawia się poprzez dodanie pierwiastków stopowych Cr, W i Si w celu zwiększenia punktu krytycznego siatki.
Ponieważ temperatura robocza i właściwości obciążenia są bardzo zróżnicowane i żaden rodzaj stali formierskiej nie może mieć jednocześnie wysokiej wytrzymałości termicznej, odporności na zużycie, odporności na pękanie, odporności na zmęczenie cieplne itp.
Przy wyborze możemy skupić się jedynie na kluczowych wymaganiach użytkowych formy, aby zapewnić priorytet, a następnie wybrać materiały, biorąc pod uwagę inne właściwości.

Powszechny problem brykietu krzemowego

P: Co to są brykiety żelazokrzemowe?

Odp.: Surowiec brykietów żelazokrzemowych pochodzi głównie z żelazokrzemu, który jest kruszony i mielony na proszek i kształtowany przez dodanie proszku krzemowego i innych surowców za pomocą prasy kulowej. Brykiety żelazokrzemowe są bogate w krzem, który skutecznie odtlenia stal, znacznie zmniejsza ilość tlenków i pozwala na unoszenie się wtrąceń na powierzchni stali, ułatwiając w ten sposób czyszczenie i poprawiając czystość stali.

P: Jakie jest zastosowanie brykietów żelazokrzemowych?

Odp.: Używany jako odtleniacz do produkcji stali, aby skutecznie oczyszczać tlen w stali.
Może być stosowany w odlewnictwie w celu poprawy płynności żelaza, zwiększenia liczby eutektyki i poprawy dystrybucji grafitu.
Stosowany jako dobry środek redukujący w procesach metalurgicznych w celu wspomagania wytrącania pierwiastków.

P: Do czego służy żelazokrzem?

Odp.: Żelazokrzem stosuje się również do produkcji krzemu, odpornych na korozję i wysoką temperaturę stopów żelaza i krzemu oraz stali krzemowej do silników elektrycznych i rdzeni transformatorów. W produkcji żeliwa żelazokrzem stosuje się do zaszczepiania żelaza w celu przyspieszenia grafityzacji.

P: Do czego służy FeSi?

Odp.: Żelazokrzem (FeSi) to stop żelaza i krzemu o bardzo zmiennej zawartości krzemu w przedziale od 10% do 90%. Stosowany jest jako tzw. przedstopień w produkcji stali, dodawany w niewielkich ilościach w celu dostosowania właściwości wytopu, procesu chłodzenia i gotowego produktu.

P: Czy żelazokrzem jest niebezpieczny?

A: Zagrożenie spowodowane aspiracją : Nie sklasyfikowany Symptomy/urazy w przypadku inhalacji: Działa toksycznie w następstwie wdychania. Stwarza poważne zagrożenie zdrowia w następstwie długotrwałego narażenia przez drogi oddechowe. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Symptomy/urazy w przypadku kontaktu ze skórą : Może powodować podrażnienie skóry.

P: Jakie jest zastosowanie żelaza krzemowego?

Odp.: Stopy krzemowo-żelazowe o ziarnie zorientowanym (GO) należą do najpopularniejszych miękkich materiałów ferromagnetycznych. Wykazują tzw. teksturę GOSS i są szeroko stosowane w transformatorach dużej mocy ze względu na bardzo dobre właściwości magnetyczne wzdłuż kierunku walcowania. Laminaty są zwykle układane w stosy i montowane.

P: Jakie jest zapotrzebowanie na żelazokrzem?

Odp.: Przewiduje się, że do 2028 r. rynek żelazokrzemu osiągnie wartość 12,9 miliarda dolarów, przy CAGR wynoszącym 3,4% z 10,9 miliarda dolarów w 2023 roku. Żelazokrzem stanowi istotny składnik w różnych sektorach przemysłu, w szczególności w przemyśle stalowym i żelaznym.

P: W jakiej postaci żelazokrzem jest stosowany w przemyśle stalowym?

Odp.: Żelazokrzem wykorzystuje się jako źródło krzemu do redukcji tlenków metali oraz do odtleniania stali i innych stopów żelaza. Zapobiega to utracie węgla ze stopionej stali (tzw. blokowaniu ciepła); żelazomangan, spiegeleisen, krzemki wapnia i wiele innych materiałów wykorzystuje się w tym samym celu.

P: Jaka jest różnica między żelazokrzemem a krzemometalem?

Odp.: Metaliczny krzem jest również stosowany jako środek stopowy w produkcji aluminium i stali. Zastosowania: Żelazokrzem jest stosowany głównie jako dodatek w produkcji stali i żeliwa. Dodawany jest do stopionego żelaza w celu poprawy jego właściwości, takich jak wytrzymałość, twardość i odporność na korozję.

P: Jaki jest surowiec do żelazokrzemu?

Odp.: Głównymi surowcami do produkcji żelazokrzemu są kwarc, węgiel drzewny i zgorzelina walcownicza. Kwarc zawiera skałę płonną chemiczną, oprócz konglomeratów przylegających do powierzchni mułu i materiałów ziemnych, co przyczynia się do tendencji do tworzenia żużla.

P: Czy żelazokrzem jest magnetyczny?

Odp.: Żelazokrzem to magnetyczny stop żelaza i krzemu stosowany jako standardowe źródło krzemu w przemyśle żelaznym, w tym w produktach stalowych i żelaznych, oraz przez wojsko do produkcji wodoru w reakcji chemicznej z wodorotlenkiem sodu.

P: Skąd pochodzi krzem?

Odp.: Krzem jest pierwiastkiem naturalnie występującym na Ziemi w wielu postaciach. Najpowszechniejszą formą krzemu jest dwutlenek krzemu występujący w różnych skałach i minerałach, takich jak kwarc, granit i piasek.
Krzem można ekstrahować z dwutlenku krzemu w procesie zwanym redukcją. Najpopularniejszą metodą ekstrakcji krzemu jest redukcja dwutlenku krzemu węglem w piecu elektrycznym. W procesie tym powstaje krzem w postaci szarawo-czarnego proszku, który jest dalej oczyszczany w celu uzyskania krzemu o wysokiej czystości.
Krzem jest również odzyskiwany z materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak złom i zużyta elektronika. Z tego krzemu pochodzącego z recyklingu można wytwarzać nowe produkty, takie jak ogniwa słoneczne, półprzewodniki i inne komponenty elektroniczne. Krzem można również ekstrahować z wody poprzez elektrolizę w wodorku krzemu (SiH4), znanym również jako silan. Silan jest następnie dalej przetwarzany w celu wytworzenia czystego krzemu.

P: Jak zrobić proszek silikonowy o wysokiej czystości?

Odp.: Proszek krzemowy o wysokiej czystości można wytwarzać poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). CVD to metoda wytwarzania materiału w postaci proszku poprzez reakcję mieszaniny gazów z materiałem podłoża. Podstawowy proces wytwarzania proszku krzemowego o wysokiej czystości metodą CVD obejmuje następujące etapy:
Przygotowanie podłoża: Materiał podłoża, zwykle wykonany z krzemu lub dwutlenku krzemu, jest przygotowywany i oczyszczany w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.
Przygotowanie mieszaniny gazów: Mieszankę gazów zawierających krzem, takich jak silan (SiH4) lub disilan (Si2H6), przygotowuje się i oczyszcza w celu usunięcia zanieczyszczeń.
Reakcja CVD: Mieszaninę gazów wprowadza się do komory reaktora i ogrzewa do wysokiej temperatury. Gazy zawierające krzem reagują z materiałem podłoża, tworząc na powierzchni podłoża proszek krzemowy.
Zbieranie proszku: Proszek silikonowy jest następnie zbierany z powierzchni podłoża.
Oczyszczanie: Proszek krzemowy jest następnie oczyszczany w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i uzyskania proszku krzemowego o wysokiej czystości. Proces oczyszczania może obejmować metody sublimacji, destylacji lub rekrystalizacji.

P: Jak powstaje żelazokrzem?

Odp.: Żelazokrzem, powszechnie nazywany FeSi, to stop żelaza z krzemem, który zawiera również mniejsze proporcje innych pierwiastków. Najpopularniejszy gatunek żelazokrzemu zawiera 75% wag. krzemu („FeSi75”), ale ilość ta może wahać się od 15–90% wag. w zależności od zastosowania. Najwyższej jakości żelazokrzem wytwarzany jest w elektrycznym piecu łukowym poprzez redukcję krzemionki koksem w obecności żelaza (najczęściej pochodzącego ze złomu stalowego lub rudy żelaza). Żelazokrzem zwykle ma postać błyszczących, metalicznie szarych grudek, ale jest również dostępny w postaci wstępnie uformowanych brykietów.

P: Jaka jest różnica między żelazokrzemem atomizowanym a mielonym?

Odp.: Nie masz pewności, czy żelazokrzem mielony czy atomizowany będzie odpowiedni dla Twoich potrzeb procesowych? Mielony 15% żelazokrzem jest najbardziej opłacalną opcją, jednak jakość nie zawsze jest stała, co prowadzi do trudnej obsługi i nierównomiernego zużycia. Drobniejsze gatunki żelazokrzemu, co prowadzi do wyższych kosztów mielenia, ale powoduje większe straty. Atomizowany żelazokrzem, chociaż droższy z dwóch asortymentów żelazokrzemu, zapewnia niższe (i bardziej spójne) zużycie.

P: W jaki sposób zakłady przetwórstwa diamentów wykorzystują żelazokrzem?

Odp.: Żelazokrzem jest stosowany w wielu różnych zastosowaniach i procesach przemysłowych, ale głównie w zakładach przetwórstwa diamentów. Żelazokrzem służy do wytworzenia ośrodka o bardzo określonej gęstości, który ułatwi separację diamentów od materiału diamentonośnego, metodą separacji mediów gęstych / metodą „sink-float”. Żelazokrzem produkowany jest w różnych gatunkach, każdy o nieco innych charakterystykach i właściwościach, co ułatwia dobór odpowiedniego gatunku do zastosowania w zakładach zajmujących się obróbką diamentów.

P: Jakie są ważne zastosowania żelazokrzemu?

Odp.: Zastosowanie żelazokrzemu w hutnictwie stali: Według statystyk około 75,3% rocznego światowego zapotrzebowania żelazokrzemu wykorzystuje się w hutnictwie stali, a jego głównym zastosowaniem jest odtlenienie stali, skutecznie zmniejszając w ten sposób ilość tlenków w stali i poprawiając czystość stal. Żelazokrzem jest ważnym materiałem odtleniającym w produkcji stali wysokiej jakości, takich jak stal krzemowa, stal łożyskowa i stal wysokowęglowa.
Zastosowanie żelazokrzemu w odlewnictwie: Żelazokrzem do odlewania musi charakteryzować się niską zawartością siarki i azotu. Stosowany żelazokrzem jest kruszony i przetwarzany na cząstki o wielkości 10–50 mm, co przyspiesza jego topienie w wodzie zawierającej żelazo. Kiedy żelazokrzem topi się w wodzie zawierającej żelazo, ponieważ krzem jest dobrym przyspieszaczem, może znacznie zwiększyć liczbę granulek, zwiększyć gęstość odlewów i poprawić wszystkie aspekty wydajności odlewania. Żelazokrzem jest szeroko stosowany do produkcji żeliwa szarego, żeliwa grafitowego i innych odlewów.
Zastosowanie proszku żelazokrzemowego do obróbki minerałów: Po zmieleniu i atomizacji wody żelazokrzem można przetworzyć w postać proszku, ponieważ żelazokrzem ma niewielkie właściwości magnetyczne, dlatego jest szeroko stosowany w obróbce minerałów. Zastosowanie włosów flotacyjnych, konieczność przesiewania rudy miedzi, rudy diamentu i rudy chromu do roztworu proszku żelazokrzemu, niska gęstość będzie unosić się na powierzchni, wysoka gęstość opadnie na dno, aby odegrać skuteczną rolę w przesiewaniu . Ze względu na lekko magnetyczne właściwości proszku żelazokrzemu, po wzbogaceniu można go łatwo poddać recyklingowi do wtórnego wykorzystania, co znacznie obniża koszty wzbogacania i jest ważnym materiałem do wzbogacania.

P: Jak wytwarzany jest żelazokrzem?

Odp.: Żelazokrzem wytwarza się w wielkim piecu lub w elektrycznym piecu łukowym poprzez redukcję piasku kwarcowego (SiO2) za pomocą koksu w obecności żelaza. Stop wylewa się z pieca i krzepnie w postaci płaskiego arkusza.

P: Czy krzem jest wysoce łatwopalny?

Odp.: Silikon nie jest materiałem łatwopalnym. Może się zapalić i spalić, ale tylko w bardzo wysokich temperaturach. W wysokich temperaturach (200-450oC) kauczuk silikonowy (nie uszczelniacz silikonowy) z biegiem czasu powoli traci swoje właściwości mechaniczne, stając się kruchy.

P: W jakiej temperaturze krzem ulega uszkodzeniu?

Odp.: Większość silikonów ma temperaturę roboczą od -60 stopnia do +230 stopnia. Jednakże ilość czasu, jaki spędzi on wystawiony na działanie takich temperatur, określi jego zdolność do utrzymania integralności w aplikacji. Istnieją specjalistyczne rodzaje silikonów, które wytrzymują jeszcze większy zakres temperatur.

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców brykietu krzemowego w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości brykietu krzemowego w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i punktualna dostawa. Bestia krzemowa, Przemysłowa krzemowa brikieta, Brykieta krzemowa klasy chemicznej